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卧式加工中心

简要描述:

MH50卧式加工中心标配X、Y、Z三个联动轴及可回转工作台B轴。主要用于箱体类、盘类、壳体类及模具等精度高,形状复杂的零件。标配自动换刀系统,在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝的精确加工,实现加工程序化,缩短生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

MH50卧式加工中心详细介绍:

一、机床用途

MH系列机床继承了传统卧式机床基础框架刚性强、稳定性强等优点,引进了先进的动态刚性设计理念,优化移动部件,使机床扭矩更大,快速响应特性更佳。  

本系列机床标配X、Y、Z三个联动轴及可回转工作台B轴。主要用于箱体类、盘类、壳体类及模具等精度高,形状复杂的零件。标配自动换刀系统,在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝的精确加工,实现加工程序化,缩短生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

本系列机床广泛应用于高精模具、汽车零部件、航空航天件、军工件、五金件等各种机械产品的加工。                 

二、机床总体布局

本机床采用分体式T型布局,龙门立柱,正挂主轴箱结构。工作台沿横床身左、右移动为X轴;立柱沿纵床身前、后移动为Z轴;主轴箱沿立柱上、下移动为Y轴;工作台的回转运动为B轴。

本系列机床主要由床身、立柱、滑座、主轴箱体、回转工作台、主轴组、刀库、主轴传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成。

(光机示意图)

三、机床结构特点

1.底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力,提高了大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。                                         

2.三轴导轨均采用精密线性滚动导轨,由于导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦,摩擦系数小、动静摩擦力差值小,可实现低速无爬行,高速高精度定位。

3.三轴均采用C3级精密滚珠丝杠, 进口丝杆专用轴承,配合两端支撑座的预拉伸设计,增加丝杠的刚性,降低热变位,消除传动背隙,提升精度,使传动更平稳,具有完美的可靠性和极强耐久性。

4.各坐标轴的运动,采用数字式交流伺服驱动,转矩脉冲小,运转平稳、有效降低噪音。伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

5.主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

6.主轴转速可达6000rpm,三轴快速移动可达24m/min,切削进给速度可达7m/min,大幅度提升加工效率。

7.回转工作台为闭式静压导轨,定量式一腔一泵结构,动静摩擦系数小,低速进给时无爬行。B轴采用油缸浮动夹紧方式,夹紧迅速,而且导轨精度不受影响。工作台回转采用进口高精度短圈柱圆柱滚子轴承定心,可连续分度、360度定位夹紧。

8.液压系统配自动循环冷却。液压系统中采用油面液位报警、最低工作压力报警等多项安全监控装置。另液压箱配有精密过滤装置,保证机床能正常启动以及液压油的清洁度。液压系统主要用于回转工作台的运行与锁紧。

9.机床配备圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

10.机床回转工作台可选配数控转台及进口光栅尺,结合数控系统实现四轴四联动功能,带给用户更加便捷高效的加工体验。

四、系统标准功能

◆ 硬件配置

控制轴数:X、Y、Z、B四个坐标轴及一个SP主轴

联动轴数:X、Y、Z三轴联动

显示器:10.4″彩色LCD显示器(带存储卡接口),可多语言显示

操作面板:全功能数控键盘

CNC用户存储器容量:512KB,附带2G CF存储卡

◆ CNC功能

最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制,AI轮廓控制

主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

坐标系设定、比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像、刚性攻丝

◆ CNC编程

编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)

公制/英制编程

绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序B

选择程序段跳过

自动拐角倍率/减速

倒角/圆角过渡

平面选择

工件坐标系(G52-G59)

◆ 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

◆ 操作方式

AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

◆ 编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

◆ 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

◆ 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

◆ 数据传输

通过LAN接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送

五、机床安装使用环境要求

1.电源:380V±10%;三相交流电;50HZ±1%;

2. 环境温度:18℃-25℃;保持全天的温度变化在±2℃之内;

3. 相对湿度:≤85%;

4.气源:压力范围0.6-0.8Mpa;流量350L/min;

5.海拔:1000m以下;

6.安装场所条件:不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境中;避免直接太阳或辐射线照射;避免异常震动;机床必须单台接地处理。

六、标配供货清单

序号

配置及附件

1

发那科MF-1数控系统及伺服电机、驱动单元

2

10.4”显示器

3

BT50-190-6000rpm皮带主轴

4

主轴油冷机

5

分度回转工作台

6

BT50-24T机械手刀库

7

自动润滑系统

8

切削冷却系统

9

电气箱热交换系统

10

液压系统

11

链式前(后)方出屑

12

主轴箱平氮气配重

13

LED警示灯及工作照明灯

14

LAN传输及CF卡(2G)

15

手持式脉冲发生器

16

机床附件(包含垫铁及调节螺栓)

17

机床工具箱(包含内六角扳手一套、十\一字起各一件、传输线一根)

18

380V/220V 50HZ变压器

19

外防护罩

20

合格证明书

21

机械/电气使用说明书

22

系统操作/编程手册

七、选择配置

1

主轴中心出水(20KG)

2

BF CE12齿轮箱

3

数控回转工作台+圆光栅

4

BT50-32T/40T刀库

八、主要采购件清单

序号

品  名

产  地

特殊订货

1

数控系统

日本发那科

 

2

主轴总成

台湾品牌

 

3

增压缸

自制

 

4

齿轮箱

意大利BF

 

5

回转工作台

OEM

 

6

光栅尺

西班牙发格

 

7

滚珠丝杠

台湾银泰/上银

 

8

直线导轨

台湾银泰/上银

 

9

丝杠轴承

NSK/FAG/TPI

 

10

精密锁紧螺母

台湾盈锡

 

11

联轴器

R+W/KTR/SUNGIL

 

12

刀库

臻赏/冈田

 

13

热交换器

东莞瑞科/苏州迪奥特

 

14

主轴油冷机

东莞瑞科/苏州迪奥特

 

15

冷却泵

台湾斯特尔

 

16

润滑泵

东莞宝腾/佛山河谷

 

17

气动元件

亚德克

 

18

电气元件

施耐德

 

19

继电器模块

哲宏/洛克

 

20

控制面板

哲宏/洛克

 

21

手轮脉冲

日本内密控/东测

 

22

内护罩

国产

 

23

外护罩

国产

 

九、主要规格及技术参数

产 品 型 号

MH80(MH100)

单位

工作台

工作台尺寸

800*800(1000*1000)

mm

工作台数量

1

 

工作台分度

1°×360

 

工作台传动比

240

 

允许最大荷重

1500

kg

工作台面形式

T型槽或24xM16螺纹孔

工件最大回转直径

φ1600

mm

加 工

范 围

工作台左右移动-  X轴

1600

mm

主轴箱上下移动 -  Y轴

1000

mm

立柱前后移动- Z轴

1000

 

主轴鼻端至工作台中心距离

120-1120

mm

主轴中心至工作台面距离

200-1200

mm

主  轴

锥孔  (7:24)

BT50

 

转数范围

50~6000

r/min

主轴电机型号

aiI22/7000SP

 

主轴电机功率

22/24

kw

额定输出扭矩

140

N.m

主轴传动方式

同步齿型带

 

刀  具

刀柄型号

MAS403 BT50

 

拉钉型号

MAS403 BT50-Ⅰ

 

进 给

快速移动

X轴

16

m/min

Y轴

16

Z轴

16

工作台转速

7

r/min

导轨/丝杠规格XY轴

RG55/5012-0.008

mm

导轨/丝杠规格Z轴

RG65/6312-0.008

mm

电机型号X/Y轴

aif30/3000

 

电机型号Z轴

aif40/3000

 

  电机型号B轴

bis22/2000

 

  电机功率X/Y/Z轴

7/7/6

kw

  电机功率B轴

2.5

kw

最大切削进给速度

7000

mm/min

刀 库

刀库形式

圆盘

 

选刀方式

双向就近选刀

 

刀库容量

24

最大刀具长度

300

mm

最大刀具重量

15

kg

最大刀盘

直径

满刀

115

mm

相邻空刀

225

mm

换刀时间

5

s

定位精度

X轴

0.018

mm

Y/Z轴

0.015

mm

B轴

15

重复定位

X轴

0.012

mm

Y/Z轴

0.010

mm

B轴

8

机床总重量

15500

kg

电气总容量

40

KVA

机床轮廓尺寸

5500×4300×3700

mm

十、注意事项

     客户必须严格按照我司提供的地基图制作地基,若需更改,必须得到我司书面确认,否则我司无法保证机床的使用精度。

 

十一、安装、调试及验收

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。

 

2.验收

标准名称

标准号

机床几何精度验收标准

GB/T18400.2-2010

机床定位精度和重复定位精度验收标准

GB/T18400.4-2010

1).在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2).外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

3)  性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

十二、培训

我司负责为买方进行技术培训,培训时间为2-5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在我司,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

序号

项目

培训内容

1

操作

1) 开机、关机步骤;

2) 操作面板按键功能介绍;

3) 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解;

4) ATC中断后恢复;

5) 机床操作注意事项介绍;

6) 操作练习

2

编程

1) 坐标系介绍;

2) G指令、M、S、T指令的介绍;

3) 程序的组成结构介绍;

4) 程序的编辑、存储、使用的方法说明;

5) 编程注意事项介绍;

6) 编程练习。

3

保养

1) 机械结构介绍;

2) 日常维护要点介绍;

3) 一般故障诊断方法介绍;

4) 一般故障排除方法介绍;

5) 保养练习;

 

十三、售后服务及承诺

(1)机床最终验收合格之日起,我司对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出:机床运抵买方后满15个月,若因买方原因未进行安装调试,则保修期满,我司不再提供免费安装调试及维修。

(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,买方必须支付所有维修、整修费用。

说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。

(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,我司立即给予答复;如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。

(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。

(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归我司所有。

 

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