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数控卧式加工中心

简要描述:

MH63数控卧式加工中心采用先进的设计、加工、制造技术,是我公司设计开发的具有自主知识产权的产品之一。

 MH63数控卧式加工中心概述:

卧式加工中心适用于航空、汽车、模具、造船、机电、机床、印刷、轻纺等各种机械制造业。主要用于中小型零件、模具等多品种加工,工件一次装夹后可自动高效、高精度的连续完成铣、钻、镗、铰等多侧面、多工序的加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

MH卧式加工中心系列产品采用先进的设计、加工、制造技术,是我公司设计开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件和有限元分析软件进行优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足,具有高精度、高刚性、高转速、高效率等优势。

一.功能及特点说明

1机床总体布局

MH63卧加底座采用分体式T型布局,龙门立柱,正挂主轴箱结构。工作台沿横床身左、右移动,立柱沿纵床身前、后移动,主轴箱沿立柱上、下移动。床身、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

机床主要由床身、立柱、滑座、主轴箱、回转工作台、主轴组、换刀机构、主轴传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统、排屑系统及控制系统等组成。机床各个运动轴的坐标定义如下:

    机床主运动为主轴的回转运动;

    工作转台横向移动(X轴坐标);

    主轴箱垂直上下移动(Y轴坐标);

    立柱整体轴向移动(Z轴移动);

回转运动坐标轴为转台的回转运动(B坐标轴);

2回转工作台

回转工作台具有独立的传动系统,由三层组成,上层回转工作台为B轴,由交流伺服器电机、减速器及硬齿大齿圈组成消隙机构驱动工作台旋转。中层为滑座,由交流伺服电机、滚珠丝杠驱动滑座做直线运动,为X轴。下层为床身,回转工作台、滑座、床身均采用优质铸铁铸造。

B轴回转运动为闭式静压导轨,定量式一腔一泵结构,动静摩擦系数小,低速进给时无爬行。B轴采用油缸浮动夹紧方式,夹紧迅速,而且导轨精度不受影响。工作台回转采用进口高精度短圈柱圆柱滚子轴承定心,可连续分度、360度定位夹紧。

3交换工作台

工作台交换动作顺序是先利用升降油缸将交换工作台举起,使交换工作台脱离副工作台;接着利用回转机构将旋转臂旋转180度,使两组交换工作台交换;最后再将交换工作台下降定位,完成一次交换动作。

本机台回转机构驱动电机采用系统原配伺服驱动及电机,保证每次动作完成率高效,精准。

双交换工作台的的目的在于提供工件自动交换的动作,使操作者在工件加工的同时能对下一件待加工件做预先的夹持与安装,减少加工前置作业所耗费的时间,提升单位时间的产量。

4主轴组

主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

本机可选配BF减速箱,低速状态下可增加4倍输出扭矩。内部齿轮设计,运转平稳且噪音低,缸体换档机构,换档速度平稳,输出轴承设计弹性化,容许径轴向力。

5换刀机构

采用圆盘式刀库,由支承座支撑,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

6主轴传动系统

标配主轴驱动采用系统原配伺服电机,恒功率宽,变速范围大,转速高达6000rpm/min,低速可进行大进给和大吃刀量的强力重切削,高速可实现高精度轮廓和表面加工。在其所有应用领域均有完美表现。

传动方式采用同步齿形带传动,结构简单,稳定可靠,缩短传动路线,消除了齿轮传动的反啮齿现象,长时间、高速度下不打滑或延迟,确保主轴的高速精度和高转速。

7进给传动系统

X、Y 、Z 三座标导轨均采用进口直线滚动导轨,摩擦力小、定位精度高,X、Y、Z移动部件均可获得24m/mim的高速移动,结构刚性好,摩擦阻力小,运动灵敏可靠,伺服驱动性能优化,提高机床的精度稳定性。

进给单元采用大直径的双螺母滚动丝杠,在两端施加预紧,可消除热伸长造成的精度损失。

各坐标轴的运动,采用数字式交流伺服驱动,转矩脉冲小,运转平稳、有效降低噪音。伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

8润滑系统

导轨及滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9液压系统

液压系统配自动循环冷却。液压系统中采用油面液位报警、最低工作压力报警等多项安全监控装置。另外液压箱配有精密过滤装置,保证机床能正常启动以及液压油的清洁度。

用于回转工作台的松开与锁紧。

10气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

11冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.75Kw,压力:3bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

12排屑系统

加工过程中产生的铁屑会直接或间接落到导轨防护内罩表面,内罩斜面设计使得铁屑很容易滑落,再由螺杆式及板链式排屑器将切屑片传送到小车中,然后不定期将装满铁屑的小车进行人工清理,方便而快捷。

13机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

14机床工作条件

(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)使用环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min

15数控系统功能介绍

发那科OI MF数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力。OI MF数控系统与新的数字伺服和集成式PMC一起,构成全数字控制系统,具有优秀的动态品质和控制精度。

  • 硬件配置

控制轴数:X、Y、Z及B四个坐标轴及一个主轴

联动轴数:X、Y、Z及B四轴联动

显示器:8.4″彩色LCD显示器(带存储卡接口),可多语言显示

操作面板:全功能数控键盘

PMC:内装式PMC SB7,24000步

CNC用户存储器容量:512KB(相当于1280m纸带),程序数量400个,用于存储用户程序和数据

  • CNC功能

最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制,AI轮廓控制

主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向、刚性攻丝

  • CNC编程

编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)

公制/英制编程

绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

10层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序B

选择程序段跳过

自动拐角倍率/减速

倒角/圆角过渡

平面选择

工件坐标系(G52-G59)

  • 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

  • 操作方式

AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

  • 编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

  • 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

  • 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

  • 数据传输

通过LAN接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。

MH63数控卧式加工中心主要规格及技术参数

产 品 型 号

MH63-2

单位

工作台

工作台尺寸

700×630

mm

工作台数量

2

 

工作台分度

1°×360

 

交换台结构型式

回转式

 

工作台传动比

240

 

交换台传动比

240

 

允许最大荷重

600

kg

工作台面形式

24xM16螺纹孔(T型槽)

工件最大回转直径

Φ1000

mm

加 工

范 围

工作台左右移动-  X轴

1050

mm

主轴箱上下移动 -  Y轴

750

mm

立柱前后移动- Z轴

900

 

主轴鼻端至工作台中心距离

130-1030

mm

主轴中心至工作台面距离

0-750

mm

主  轴

锥孔  (7:24)

BT50

 

转数范围

50~6000

r/min

主轴电机型号

aiI18/8000SP

 

主轴电机功率

18.5/22

kw

最大输出扭矩

117

N.m

主轴传动方式

同步齿型带

 

刀  具

刀柄型号

MAS403 BT50

 

拉钉型号

MAS403 BT50-Ⅰ

 

进 给

快速移动

X轴

24

m/min

Y轴

24

Z轴

24

工作台转速

10

r/min

导轨/丝杠规格XY轴

RG45HA/4012-0.008

mm

导轨/丝杠规格Z轴

RG55HA/5012-0.008

mm

电机型号XY轴

aiF22/3000

 

电机型号Z轴

aiF30/3000

 

  电机型号B轴

biS12/2000

 

电机型号APC轴

biS12/2000

 

  电机功率X/Y/Z轴

4/4/7

kw

  电机功率B/APC轴

1.4/1.4

kw

最大切削进给速度

7000

mm/min

刀 库

刀库形式

圆盘

 

选刀方式

双向就近选刀

 

刀库容量

24

最大刀具长度

300

mm

最大刀具重量

15

kg

最大刀盘

直径

满刀

115

mm

相邻空刀

225

mm

换刀时间

5

s

定位精度

X轴

0.018

mm

Y/Z轴

0.015

mm

B轴

15

重复定位

X轴

0.012

mm

Y/Z轴

0.010

mm

B轴

8

机床总重量

10500

kg

电气总容量

40

KVA

机床轮廓尺寸

3500×5300×3000

mm

标准配备

1

发那科Oi MF-1

13

BT50-6000rpm皮带式主轴

2

8.4”显示器

14

主轴锥孔:BT50 7:24

3

分离式手轮

15

主轴锥孔清洁空气

4

三色警示灯

16

主轴环喷及内部油冷

5

机床照明工作灯

17

1°分度转台

6

电器柜冷热交换器

18

双交换工作台

7

自动进给润滑系统

19

BT50-24T圆盘式刀库

8

液压系统

20

三轴导轨保护罩及外防护

9

切屑液系统

21

螺杆式及链板式排屑

10

清洁qi枪/水枪

22

LAN传输线/2G存储卡

11

脚踏式下刀开关

23

随机技术文件

12

伺服变压器

24

随机附件

可选配置

序 号

名 称 类 别

1

主轴中心出水(30KG)

 

2

齿轮减速箱BF CE12(配αiI15/7000电机)

 

3

BT50-40T链式刀库

 

主要外购件明细

品  名

产地品牌

主轴总成

台湾丹铨

齿轮减速箱

意大利BF

打刀缸

液压打刀缸

直线导轨

台湾上银

滚珠丝杠

台湾银泰/上银

同步齿型带

日本UNITTA

 

丝杠轴承

NSK/FAG

联轴器

R+W/KTR/SUNGIL

刀 库

台湾冈田

热交换器/主轴油冷机

东莞瑞科/苏州迪奥特

中心出水过滤系统

台湾宏茂

冷却泵

台湾斯特尔

润滑泵

佛山河谷/台湾祥裕

交流接触器

施耐德

断路器

施耐德/富士

继电器模块/低压模组

哲宏/洛克

控制面板

哲宏/洛克

手轮脉冲

日本内密控

标准附件

序 号

附 件 名 称

数量

1

机床垫铁

按需配套

2

双头呆扳手

1套

3

内六角扳手

1套

随机技术资料

1.机械使用说明书一套(包括结构简图、机床外观图、地基图等)

2.电气使用说明书一套(包括电气原理图、接线图)

3.合格证明书一套

4.装箱单一套

5.系统数据备份光盘一张

6.数控系统说明书一套(包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书)

 

安装、调试、验收及培训、售后服务

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。

2.  验收

标准名称

标准号

机床几何精度验收标准

GB/T18400.2-2010

机床定位精度和重复定位精度验收标准

GB/T18400.4-2010

 

1).在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

3)  性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3.培训

乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在乙方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

序号

项目

培训内容

1

操作

  • 开机、关机步骤;
  • 操作面板按键功能介绍;
  • 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解;
  • ATC中断后恢复;
  • 机床操作注意事项介绍;
  • 操作练习

2

编程

  • 坐标系介绍;
  • G指令、M、S、T指令的介绍;
  • 程序的组成结构介绍;
  • 程序的编辑、存储、使用的方法说明;
  • 编程注意事项介绍;
  • 编程练习。

3

保养

  • 机械结构介绍;
  • 日常维护要点介绍;
  • 一般故障诊断方法介绍;
  • 一般故障排除方法介绍;
  • 保养练习;

 

4.售后服务及承诺

(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出:机床运抵甲方后满15个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。

说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。

(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。

(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。

(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。

 

 

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  • 网址:www.dekjung.com
 
许经理
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